Процесс производства жидкого силиконового каучука в основном включает в себя следующие шаги:
Raw Material Preparation: Это отправная точка производства жидкого силиконового резины. Базовый полимер (такой как полидиметилсилоксан, PDMS), сшитый, катализатор и другие добавки должны быть точно взвешены. Выберите подходящие наполнители и другие добавки, чтобы повысить производительность материала.
Mixing: базовый полимер, сшитый сшитый и катализатор смешиваются равномерно в соответствии с заданным соотношением. Этот процесс может быть завершен механическим перемешиванием или ультразвуковой дисперсией, чтобы гарантировать, что все компоненты полностью интегрированы и избегали стратификации.
Degassing: смешанный материал входит в систему дегазации в вакуум, чтобы удалить смешанный воздух и избежать пузырьков в готовом продукте.
-разъяснение формования: процесс введения смешанного материала в форму. Этот процесс требует, чтобы оборудование имело высокие возможности управления, чтобы обеспечить размерную консистенцию и качество поверхности продукта. Скорость впрыска, температура и давление являются важными параметрами, которые влияют на эффект литья.
Vulcanization: Вулканизация является последним шагом в производственном процессе жидкого силиконового каучука. Базовый клей и отверстие в смеси сшивают сшитым путем нагрева, образуя стабильную трехмерную структуру сети. Выбор условий вулканизации (таких как температура, время и давление) напрямую влияет на механическую прочность и долговечность продукта.
